Mobile Arbeitsabläufe danach gestalten, wie Mitarbeitende arbeiten

Die erste Frage ist ganz einfach: Wie oft interagiert der Mitarbeiter mit dem Gerät?

Bei häufigen Arbeitsabläufen muss das Gerät möglicherweise jederzeit griffbereit sein. Bei gelegentlichen Arbeitsabläufen ist die sichere Aufbewahrung zwischen den Einsätzen wichtiger, während selten oder gemeinsam genutzte Geräte besser an einem festen Arbeitsplatz oder Kontrollpunkt aufgehoben sind.

Ein Lagerarbeiter, der während einer Schicht ständig scannt, hat andere Zugriffsanforderungen als ein Einzelhandelsmitarbeiter, der nur gelegentlich den Bestand prüft, oder ein Techniker, der einen mobilen Computer nur in bestimmten Phasen einer Aufgabe verwendet.

Organisationen, die Konfigurationen von Unternehmensscannern prüfen, sollten die Häufigkeit der Interaktionen berücksichtigen, bevor sie entscheiden, wie sich die Geräte in den Arbeitsablauf einfügen.

Für Betriebs- und Beschaffungsteams ist die Erkenntnis einfach: Die Zugriffsanforderungen sollten sich nach der ausgeführten Arbeit richten und nicht nur nach der gekauften Hardware.

Mobile Workflows liegen im Allgemeinen zwischen zwei Betriebsmodellen. Welche Lösung die richtige ist, hängt weniger von der Hardware selbst ab als davon, wo und wie Mitarbeitende darauf zugreifen müssen.

• Die Ausrüstung bewegt sich mit den Mitarbeitenden: Am besten geeignet für Aufgabenbereiche, die größere Flächen abdecken oder an mehreren Stellen Zugriff erfordern. Berücksichtigen Sie die Zugriffsgeschwindigkeit, die sichere Aufbewahrung, Größe und Gewicht der Ausrüstung sowie die Frage, ob Mitarbeitende zwischen den Interaktionen beide Hände frei haben müssen.
  
• Die Ausrüstung bleibt am Einsatzort: Oft besser geeignet für Packstationen, Produktionszellen, Wareneingangsbereiche, Kassen, Servicestationen und Fahrzeuge. Berücksichtigen Sie die Reichweite, den verfügbaren Arbeitsbereich, die gemeinsame Nutzung und wie zuverlässig die Ausrüstung nach jeder Aufgabe zurückgebracht werden kann.
  

Keine der beiden Lösungen ist automatisch besser. Ein fester Standort kann unnötiges Tragen vermeiden, während eine mobile Konfiguration den Zugriff in einem größeren Arbeitsbereich erleichtern kann. Welche Lösung die richtige ist, hängt davon ab, wie sich die Ausrüstung in den jeweiligen Arbeitsablauf einfügt.

Dasselbe Prinzip gilt auch außerhalb industrieller Umgebungen. Bei mobilen Point-of-Sale-Abläufenwechseln Mitarbeitende möglicherweise zwischen Kassen, Tischen, Kundenservicebereichen und anderen Servicestellen, statt an einem dauerhaft zugewiesenen Kassenplatz zu arbeiten.

Das Ziel ist einfach: Legen Sie fest, wo sich die Ausrüstung befinden muss, wenn Mitarbeitende sie benötigen – bevor die Konfiguration in großem Umfang gekauft und eingeführt wird.

Die Planung mobiler Arbeitsabläufe sollte mit der ausgeführten Arbeit beginnen und nicht einfach mit der zu beschaffenden Hardware.

Die Häufigkeit einer Aufgabe hilft dabei, zu bestimmen, wie schnell die Ausrüstung verfügbar sein muss. Die Bewegungen der Mitarbeitenden helfen dabei, zu bestimmen, ob sie die Ausrüstung mit sich führen sollten. Die Tätigkeiten zwischen den Interaktionen mit dem Gerät helfen dabei, zu bestimmen, ob eine mobile oder stationäre Konfiguration sinnvoller ist.

Derselbe Scanner, mobile Computer oder dasselbe POS-Terminal kann ganz unterschiedliche Arbeitsabläufe unterstützen. Werden diese Unterschiede vor der Einführung bewertet, erhalten Betriebs-, IT- und Beschaffungsteams eine bessere Grundlage, um die Ausrüstung auf verschiedene Rollen und Standorte auszuweiten, ohne alle Arbeitsabläufe in dasselbe Modell zu zwingen.

Einen verwandten Blick auf die betrieblichen Auswirkungen der Geräteverfügbarkeit bietet der Artikel Die versteckten Kosten von Geräteausfällen im Lagerbetrieb.